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Flotación de Finos y Gruesos Aplicada a la Recuperación de Minerales de Cobre J Concha 1 E Wasmund2 1 Deputy Managing Director EFD Peru jconcha 2 Global Managing Director EFD Canada ewasmund RESUMEN Diversos investigadores reportan que una de las variables que tiene mayor impacto en el proceso de flotación es el tamaño de partícula del mineral En la
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Procesos desarrollados en una Planta Concentradora Para lograr el convertir el mineral obtenido de la mina desde la forma de rocas hasta llegar a Concentrado este es tratado y clasificado en varias etapas mediante una serie de equipos que van reduciendo el tamaño de las rocas de mineral mediante un proceso que se denomina Conminución para luego someterlo a un proceso denominado Flotación
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• Los molinos funcionan girando sobre sus muñones de apoyo a una velocidad determinada para cada tamaño de molienda cuando el molino gira los elementos de molienda como las barras o bolas son elevadas por las ondulaciones de las chaquetas o blindajes y suben hasta cierta altura de donde caen girando sobre si y golpeándose entre ellas y contra las chaquetas vuelven a subir y caer así
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flotación para partículas de mayor densidad y tamaño y se puede emplear para concentrar a partir de leyes bajas a concentrados de mayor ley donde los procesos de refinación son más eficaces En el presente trabajo se pretende determinar si es posible recuperar Au gravimétricamente con muestras tomadas de los circuitos de flotación de una Unidad Minera La experimentación será
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Flotación Hidráulica Conminución Contacto CONMINUCION DE TAMAÑO Reingeniería minera estamos enfocados al desarrollo de estrategias de mantenimiento preventivas y predictivas a los activos físicos de plantas Industriales Reliability Centered Maintenance RCM unas de estas áreas es el proceso de reducción de tamaño Identificamos los tipos de fallas de manera anticipada para
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Flotación de Finos y Gruesos Aplicada a la Recuperación de Minerales de Cobre J Concha 1 E Wasmund2 1 Deputy Managing Director EFD Peru jconcha 2 Global Managing Director EFD Canada ewasmund RESUMEN Diversos investigadores reportan que una de las variables que tiene mayor impacto en el proceso de flotación es el tamaño de partícula del mineral En
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Flotación de Finos y Gruesos aplicada a la recuperación de Minerales de cobre J Concha1 E Wasmund2 resuMen diversos investigadores reportan que una de las variables que tiene mayor impacto en el proceso de flotación es el tamaño de partícula del mineral en la práctica se ha observado que la eficiencia de la flotación en celdas convencionales disminuye cuando el tamaño de partícula
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principalmente el llenado de bolas del molino y el tamaño de la alimentación fresca del mineral al sistema Este proceso consiste en tres secciones de molienda y clasificación Sección 1 2 y 3 cada una con un molino de bolas unitario y un hidrociclón Para efectos de este estudio se trabajó en dos de las tres secciones Secciones 1 y 2 ya que la sección 3 se encontraba en proceso
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El molino SAG está diseñado como un sistema de circuito cerrado de molienda Esto significa que las partículas de mineral no pueden abandonar el molino SAG hasta que su tamaño haya sido reducido lo suficiente para permitirles atravesar las parrillas de descarga y los harneros ubicados en el extremo de descarga del molino La clasificación
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El molino semiautógeno o molino SAG es un equipo usado en plantas mineras para moler rocas de mineral para reducir su tamaño y hacerlo apto para las etapas siguientes de procesamiento de dicho Estos equipos se caracterizan por ser de mayor potencia y tamaño que los molinos de bolas y por permitir una mayor razón de reducción del tamaño de las rocas
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FLOTACIÓN EN UNA CELDA DE CONTACTO TESIS PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO CIVIL QUÍMICO AUTOR JAVIER ANDRES FONSECA MORA PROFESOR GUÍA WILLY KRACHT GAJARDO PROFESOR CO GUÍA J TOMÁS VARGAS VALERO MIEMBRO DE LA COMISIÓN A LEANDRO HERRERA ZEPPELIN Este trabajo ha sido parcialmente financiado por Aminpro Chile SPA SANTIAGO DE CHILE
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tamaño de partícula del producto del molino de bolas a nivel de laboratorio OBJETIVOS ESPECÍFICOS Para poder cumplir este objetivo general se plantearon los siguientes objetivos específicos a Aplicar el diseño de Box Behnken utilizando el índice de trabajo de Bond el tiempo de molienda y la distribución de tamaño de bola como variables del proceso de molienda b Desarrollar
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abertura luego se realizó la separación del mineral por tamaño mediante tamices para finalmente ingresar el material seleccionado al proceso de flotación en una celda de laboratorio de 1 litro Es importante mencionar que previamente al proceso de flotación se calcularon las cantidades de mineral y reactivos que se debía ingresar en la celda Se realizaron cuatro flotaciones de las
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Molinos grandes se utiliza una tracción consistente en motor síncrono piñón y corona calada sobre el molino Molinos muy grandes de diámetro superior a 6 ó 7 m el propio molino es el eje con una zona bobinada solidaria con el molino de un motor síncrono de gran tamaño Al poner en marcha el motor gira el molino
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Molino de bolas Celdas de flotación Rot up Balanzas electrónicas Potenciómetro digital Reactivos colectores reguladores espumantes y principalmente sulfuro de sodio Minerales Oxidados de Plomo Cerusita Pb C0 3 Anglesita PbS0 4 Hidrocerusita 2 PbCO OH 2 Minio 2 2 Minto Pb 3 O 4 Plumbojarosita PbFe 6 OH 12 SO 4 4
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Uchucchacua evolución en la flotación en 42 años de operación Juan Ayala Royer Rodas Cía de Minas Buenaventura Uchucchacua 05 25 pm Efecto del tamaño de partícula en la flotación columnar Percy Rojas Minera Chinalco 05 50 pm Implementación y optimización de la flotación de colas de cianuración César Jacobo Julio
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Metodología experi mental Se realizaron pruebas experimentales a un mineral sulfuro de cobre homogeneizado con P80 584 µm reducido de tamaño en un molino de bolas por 15 minutos en húmedo hasta p80 de 120 µm La pulpa con 30 % de sólidos fue traspasada a una celda de flotación de 2 7 L en la cual se determinó un tiempo óptimo de flotación de 2 minutos para obtener una recuperación
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de bolas y así lograr el tamaño adecuado para el proceso de flotación Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa pág 8 Objetivos Específicos Recopilar y determinar la información sobre las condiciones de operación del molino de bolas así como de los sistemas de control automático y el medio donde se implementará el sistema Diseñar el
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El resultado de este molino continúa su proceso de Molienda en el molino de bolas MOLIENDA DE BARRAS Este molino cuyas dimensiones son 4 9 m de diámetro por 7 3 de ancho está ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de 3 5 pulgadas de diámetro las cuales muelen el mineral El 80% del mismo es reducido a un tamaño
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